浅谈刻字机刀具改进存在的问题

      刻字机字模片的加工是刀具随着上下振动时的力量而穿透字模片，从而冲出字划，形成字形。购买的刀具只有粗细二种规格，所以在加工1.5mm字高的字模片时，如果用粗刀加工，字划就显得粗大，用细刀加工时，刀又容易折断，无法修整，并且这种刀由于厂家不再生产而无处购买，致使字模片无法加工生产。

      经过日常观察，决定将原有刀具改用做手工活用的粗针来代替，这种粗针是采用优质弹簧钢制成，具有价格便宜、弹性好、针尖锋利、耐磨损等优点。要想将针磨成刀，就需要有配套的夹具，原有的夹具内孔直径为6mm和8mm，其上开有豁口，互成120°，为了将针夹住，配制了一个刀套，这样就能磨出加工所需的刀具。
　　
      在制作刀套时要考虑到刀套如何将针夹住，如果仅靠刀套和针的紧配合是不能将针夹紧的，所以要在刀套上切出几道豁口，互成90°来增加刀套的弹性，这样就能夹住针。
　　
　　采用小型砂轮磨削刀具，砂轮与刀具的相互位置见图3所示。采用白刚玉杯形砂轮WAF80，磨削刀具的关键在于磨出的刀具是否锋利，锋利的刀刻出的字干净没有毛刺，显字就清晰，这样在磨刀时就必须保证刀的横截面与刀的侧面垂直。这样刀刃才能锋利，所以要先磨好刀的横截面，然后再磨侧面，刀的粗细要根据字高而定，这样刻出的字划粗细不受原来只有0.2、0.3mm二种规格的限制，可以磨削0.1~0.3mm之间任何尺寸的刀具，这样加工出的产品就能满足字划与字高1：10的技术要求，刻出的字迹标准，无毛刺，刻字质量明显提高。

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